44 / 52
KONE 2016 | YRITYSVASTUURAPORTTI
TOIMITUSKETJU
4 4
Vuonna 2016 KONEella oli yhdeksän his-
sien, liukuportaiden ja automaattiovien
tuotantoyksikköä, kymmenen globaalia
hissien jakelukeskusta sekä viisi varaosien
jakelukeskusta.
KONEen tuotantotoiminnoista, eli uusien laittei-
den, modernisointien ja varaosien toimituksista
huolehtii noin 4 700 ihmistä. Meillä on lisäksi
läheisinä yhteistyökumppaneina useita materi-
aalien ja logistiikkapalvelujen toimittajia.
KONEen toimitusketjun perustana ovat laatu,
reagointikyky ja tehokkuus. Se koostuu kaikista
toiminnoista ja prosesseista, joita tarvitaan
KONEen laitteen saattamiseksi lopulliseen
asennuskohteeseen. Toimitusketju päättyy, kun
asennettu laite luovutetaan asiakkaalle. Siihen
asti tehtävämme on varmistaa, että oikeat, laa-
dukkaat tuotteet toimitetaan oikeaan paikkaan
oikeaan aikaan kaikissa valmistus-, jakelu- ja
asennusprosessien vaiheissa sekä toimittaji-
emme prosesseissa.
Haluamme rakentaa alan parhaan toimitusket-
jun. Tavoitteen saavuttaminen edellyttää kaiken
toimintamme laadun jatkuvaa analysointia ja
parantamista. Tässä työssä meitä tukee 10 x
parempi tuotannon laatu -ohjelma. Ohjelman
tarkoituksena on määritellä kriittiset laatutekijät,
parantaa prosessinohjausta varmistaaksemme,
että määritetyt laatustandardit saavutetaan,
ja varmistaa, että jokainen muutos prosessissa
hyväksytään ensin KONEen toimesta ja sitten
suoritetaan kontrolloidulla tavalla. Vuonna 2016
määrittelimme prosessinohjaussuunnitelmat kai-
kille työpisteille. Otimme käyttöön reaaliaikaisen
prosessien valvontaohjelman, jolla pystymme
hallinnoimaan kriittisiä vakioprosesseja.
Vahvistaaksemme tuotannon laatuun liittyvää
osaamistamme, koulutimme toimihenkilöi-
tämme ja tehtaiden avaintyöntekijöitämme
verkkokoulutusten avulla. Kukin tuotantoyksikkö
toteutti lisäksi lukuisia korjaavia toimia osana
jatkuvan kehittämisen toimenpiteitä. Näillä
toimenpiteillä tuotantoa kehitettiin vastaamaan
uusiin laatuohjeisiin.
Raportointivuonna aloitimme uuden tuotannon-
ohjausjärjestelmän käyttöönoton. Järjestelmä
TAVOITTEENA ALAN PARAS TOIMITUSKETJU
tukee tuotannon laadunparantamishankkeita.
Vuonna 2016 korvasimme vanhoja hydraulisia
konetyökaluja uudella sähkömekaanisella
teknologialla. Uudet työkalut ovat ympäristöys-
tävällisempiä, sillä ne kuluttavat vähemmän
energiaa kuin vanhat työkalut, eivätkä vaadi
öljyämistä.
Vuonna 2016 KONE avasi uuden 16 000 neliö-
metrin toimipisteen Alleniin, Teksasiin. Tiloissa
toimii Pohjois-Amerikan tuotantotoiminnot.
Tehtaalla on tuotantoyksikkö, suurprojektien
rakennesuunnittelu, tutkimus- ja kehitysyksikkö
ja muita tuotannon ja asennuksen tukitoi-
mintoja. Tehtaalla on myös 40 metriä korkea
testitorni, jossa on 6 hissikuilua prototyyppien
ja uusien komponenttien arvioimiseksi ennen
tuotannon aloittamista.
Vastaamme asiakkaiden tarpeisiin
Me KONEella uskomme asiakkaiden kuun-
teluun, ja toimitusketjun mukauttaminen
asiakkaiden erilaisiin vaatimuksiin on yksi tapa
osoittaa tämä. Keräämme esimerkiksi järjes-
telmällisesti asiakaspalautetta laadustamme ja
analysoimme palautteen Six Sigma -työkaluilla
ennen korjaaviin toimenpiteisiin ryhtymistä.
Asetamme myös tavoitteita ja seuraamme tun-
nuslukuja, kuten laitteiden laatupoikkeamia.
Viime kädessä tärkeintä on asiakkaiden tyyty-
väisyys toimintaamme. KONEen vuosittaisen
globaalin asiakasuskollisuuskyselyn mukaan
työmme erinomaisen toimitusketjun saavutta-
miseksi on ollut menestyksekäs: vuoden 2016
tulokset sekä tuotteiden että asennusten laadun
suhteen säilyivät hyvällä tasolla.
Parempaa laatua ja tuottavuutta
koulutuksella
Parannamme toimintamme tuottavuutta ja
laatua hyödyntämällä aktiivisesti eri menetelmiä
ja työkaluja. Sovellamme Lean- ja Six Sigma
-ajattelua vähentääksemme hukkaa ja prosessi-
vaihtelua koko toimitusketjussa sekä tuotteiden
ja prosessien siirtymävaiheissa. Hyödynnämme
5S*-menetelmää kaikissa toimistoissa, asennus-
työmailla ja jakelukeskuksissa. Olemme laatineet
Lean-käsikirjan sekä jatkuvan parantamisen
johtamismallin tukeaksemme periaatteiden
KONE toimitti vuoden aikana
jakelukeskuksistaan yli 3,3 miljoonaa
pakkausta asennustyömaille ja noin
1,3 miljoonaa pakkausta varaosia
jakelukeskuksistaan asiakkaiden
kohteisiin. 3,3 miljoonaa pakkausta
vastaa 1 150 miljoonaa kiloa ja 2,8
miljoonaa kuutiometriä.